2016 год - 60-летие ПАО

Продукция

Производственные мощности ПАО «ЧАЗ»

ПАО «Чебоксарский агрегатный завод» - крупный производственный комплекс, оснащенный современным оборудованием, обеспечивающим полный производственный цикл и объединяющий 7 подразделений основного производства. На предприятии ежегодно формируется инвестиционный план, направленный на развитие производства, освоение новой продукции, снижение энергоёмкости и материалоёмкости, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда и экологии.

Кузнечно-прессовый цех (КПЦ) производит около 850 наименований поковок и имеет производственные мощности 54 000 тн. поковок в год.

Цех производит 30 видов однобортных, двубортных роликов,  более 95 видов звеньев, полузвеньев, другие заготовки для механосборочных цехов завода, быстроизнашиваемые элементы навесного оборудования сельскохозяйственной техники, а также поковки для кооперационных поставок. Развес изготавливаемых поковок от 0,08 до 60 кг. с классом точности – Т3, Т4 .

Цех оснащен линиями прессовыми линиями усилием   –   1000 тс, 2500 тс, 4000 тс, молотовыми линиями -  2 тн., 3 тн. и 5 тн., чеканочными прессами 1000тс, автоматами для горячей высадки на базе кривошипных прессов 100 тс, 160 тс.

В КПЦ внедрена технология поперечно-клиновой прокатки заготовок типа тел вращения на базе стана SP-5000, что позволяет получать заготовки ступенчатых валов max диаметром до 150 мм и длиной до 550 мм.

Литейный цех специализируется по трем направлениям:

Стальное литье (ЛЦ СЛ) специализируется на изготовлении отливок из сталей марок 20Л; 20ГЛ; 25Л; 30Л; 35Л; 45Л; 45ФЛ /углеродистая/, 110 Г13Л/марганцовистая/, 20Х25Н19С2Л/жаростойкая/, СЧ20; СЧ25; СЧ30 /серый чугун/ с развесом литья от 1 кг до 90 кг размером до 700 мм. Производственные мощности составляют ≈ 50 тыс. тонн в год.

Сталелитейный цех оснащен 10 плавильными электропечами ДС-5МТ, формовочным оборудованием /авто линией ЛК2405, 5 конвейерами/автоматами для изготовления стержней по нагреваемой оснастке РО-15; СЗГ-25 и стержневой автомат фирмы "Laempe" мод. LВ-50Н (Германия); смесеприготовительными бегунами АМК 2000Н, а также очистным и зачистным оборудованием.

Цех выпускает траки гусениц сельскохозяйственной и трелевочной техники, заготовки для деталей автотракторной техники, продукцию железно-дорожного назначения,комплектующие для дробильно-сортировочного оборудования, а также литье кооперационных поставок.

Чугунное литье (ЛЦ ЧЛ) специализируется на выпуске чугунного литья марок СЧ20, СЧ24, СЧ25 и СЧ30 с развесом литья от 0,5 до 80кг, размерами отливок до 550х300х250мм. Производственная мощность ЧЛЦ составляет 30..35 тыс. тонн в год.

В настоящее время цех выпускает отливки для изготовления тракторных запчастей и автомобилестроения, для РЖД, секции отопительных котлов серии ЧК для индивидуального отопления, заготовки корпусов навесных замков и литье для кооперационных поставок.

На смесеприготовительном участке приготовление формовочной смеси производится на смесителях АМК2000Н фирмы «ГИСАГ». Изготовление форм на формовочном участке производится на двух автоматических формовочных линиях «Гисаблок-35» и на двух литейных конвейерах оснащенных формовочными машинами 703М. На стержневом участке стержни изготавливаются по нагреваемой оснастке на автоматах модели РО15 в количестве 8 шт., на автомате 4509А и 315Е «Шелко».

В 2005 году была проведена масштабная реконструкция плавильного и обрубного участка и установлены индукционные печи серии IFM 8,4/6,0 компании «АBР» в количестве 3-х единиц и высокопроизводительное дробеочистное оборудование TR4-12 компании «PANGBORN» в количестве 2-х единиц. В 2009 году на стержневом участке введены в эксплуатацию автоматы модели LL20(25) фирмы «LAEMPE» по «Cold-box-амин» процессу, в количестве 2-х единиц.

Точное стальное литье (ЛЦ ТСЛ) изготавливает отливки различной конфигурации методом литья по выплавляемым моделям из сталей марок 30Л,45Л, 40ХЛ, 20Х25Н19СЛ, 20Х20Н5С2А, никелевого сплава ЭП-616,чугунных сплавов ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ45ХНД, 280Х12СМГ развесом до 3,6кг, толщиной стенок от 4мм и размерами до 170х115х174мм, классом точности 7-9.

Технология позволяет получать отливки с минимальными припусками на мехобработку. Производственные мощности - до 3600 тонн литья в год.

Цех точного стального литья оснащен 9 индукционными печами ИСТ-0,4; автоматами изготовления модельных звеньев, автоматическими установками выбивки опок, 4-мя полуавтоматами для нанесения керамической оболочки, охлаждаемым столом для изготовления моделей на ручных пресс-формах, установками для отбивки керамики и отливок от стояка, очистным и зачистным оборудованием.

ЛЦ ТСЛ выпускает отливки для собственного производства (корпуса замков, кольца уплотнительные и др.), литье для РЖД, заготовки деталей для автомобильной промышленности и кооперационных поставок (более 40 наименований отливок для ОАО «УАЗ», ОАО» «УМЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «ПАЗ» и др).

Механосборочное производство

В составе всего механосборочного производства 3 структурных подразделений: механосборочные цеха (МЦ-1, МЦ-2, МЦ-3) на производственных площадях которых задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования (автоматические и автоматизированные линии, агрегатные станки, универсальное оборудование различного профиля), более 60 единиц холодно-штампового оборудования, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, сборочное оборудование. В цехах применяются обрабатывающие центра производства ведущих фирм Японии, Кореи и Англии для обработки деталей ходовых систем гусеничной техники, различное оборудование для термообработки и гальванопокрытия, окраски эмалями, водорастворимыми и порошковыми красками.

МЦ – 1 – одно из старейших производств завода. В настоящее время здесь производятся катки опорные различных модификаций и типоразмеров к тракторам и экскаваторам, в том числе к такой зарубежной технике, как бульдозеры фирм Komatsu , Сaterpillar и др., колеса ведущие в сборе с сегментами к тракторам Т-130 и Т-170, большое количество автоматных деталей для комплектации двигателей, а также более 40 видов висячих замков общим объемом около 2 млн. шт. в год.

МЦ – 2 Специализируется на производстве: муфт сцепления и дисков ведомых к тракторам и автомобилям, пальцев и втулок к гусеницам, деталей, получаемых методом холодной штамповки, для комплектации изделий к тракторной, автомобильной технике и комбайнов (в т. ч. комплектующих деталей к товарам народного потребления), ряда других деталей для межцеховой кооперации;  деталей для вагонов.

МЦ-3 Производит гусеницы и цепи гусеничные к тракторам и экскаваторам, звенья различных модификаций и типоразмеров, гусениц к экскаваторам и промышленным тракторам отечественного производства, стран ближнего и дальнего зарубежья. Цех производит пальцы и башмаки ко всем выпускаемым на заводе гусеницам, втулки тяжелых гусениц, детали РЖД, блоки цилиндров на двигатели. В МЦ-3 внедрена технология электро-эррозионной резки при производстве полузвеньев гусениц.

Инструментальное производство

  С 2008 года по 2012 год выполнены следующие мероприятия по повышению эффективности работы инструментального производства: - внедрены 4 обрабатывающих центра с ЧПУ для изготовления горячештамповочной оснастки (производства Японии и Кореи), - внедрен обрабатывающий центр HAAS для изготовления модельной оснастки, - внедрен станок электроэрозионной обработки мод. «Robocut α-1iC», - внедрен комплекс CAD / CAM для 3D моделирования, - освоено проектирование и производство инструментов для клиновой прокатки. На новом оборудовании реализуется технология высокоскоростного фрезерования закаленных рабочих частей штамповой оснастки. Планируются работы по внедрению технологии производства и ремонта горячештамповочной оснастки с использованием метода наплавки рабочей части штампов. В планах предприятия внедрение 5-ти координатного обрабатывающего центра для обработки формующих частей литформ, прессформ и штампов. Производственные мощности инструментального производства обеспечивают все текущие потребности ПАО «ЧАЗ» в технологической оснастке по основному производству и растущим объемам освоения новой продукции.