2016 год - 60-летие ОАО

Продукция

Производственные мощности ОАО «ЧАЗ»

ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» - крупный производственный комплекс, оснащенный современным оборудованием, обеспечивающим полный производственный цикл и объединяющий 7 подразделений. В настоящее время на предприятии разрабатывается и реализуется программа «Техническое перевооруже¬ние литейного комплекса КТЗ для производства ключевых компонентов техники», направленная на модернизацию мощностей по производству высоко¬качественных литейных заготовок для промышленной и сельскохозяйственной техники с конкурентным уровнем издержек и повышением размерной точности. Программа рассчитана до 2015 г. и направлена на снижение энергоёмкости и материалоёмкости, повышение качества отливок до требований мирового уровня, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, улучшение условий труда и экологии, вывод на аутсорсинг вспомогательных и обслуживающих функций.

  Кузнечно-прессовый цех Кузнечно-прессовый цех (КПЦ) производит около 300 наименований поковок с общим объемом производства 30 000 тонн в год: - 22 вида однобортных, двубортных роликов, - 90 видов звеньев, полузвеньев, - 11 разновидностей ступиц для промтракторов и экскаваторов отечественного и импортного производства, а также запасные части и изделия для кооперированных поставок. С 2004 года ОАО «ЧАЗ» является единственным в России за последние 15 лет покупателем автоматизированного комплекса для штамповки звеньев гусениц, на базе пресса КБ-8046, усилием 4000 тс. На ОАО «ЧАЗ» внедрена технология поперечно-клиновой прокатки заготовок типа тел вращения на базе станков SP-1600 и SP-5000, что позволяет получать заготовки ступенчатых валов max диаметром до 150 мм и длиной до 750 мм. Это оборудование пока является единственным в своем роде в России. Согласно инвестиционным мероприятиям предприятия ведутся работы по внедрению дополнительного пресса усилием 4000 тн. с комплексом сопутствующего оборудования для производства номенклатуры новой продукции.

Сталелитейный цех (СЛЦ ЛП) специализируется на изготовлении отливок из сталей марок 20Л; 20ГЛ; 25Л; 30Л; 35Л; 45Л; 45ФЛ /углеродистая/, 110 Г13Л/марганцовистая/, 20Х25Н19С2Л/жаростойкая/, СЧ20; СЧ25; СЧ30 /серый чугун/ с развесом литья от 1 кг до 90 кг размером до 700 мм. Общий объем выпуска составляет ≈ 50 тыс. тонн в год.

Сталелитейный цех оснащен 10 плавильными электропечами ДС-5МТ, формовочным оборудованием /авто линией ЛК2405, 5 конвейерами/автоматами для изготовления стержней по нагреваемой оснастке РО-15; СЗГ-25 и стержневой автомат фирмы "Laempe" мод. LВ-50Н (Германия); смесеприготовительными бегунами АМК 2000Н, а также очистным и зачистным оборудованием.

Цех выпускает более 20 наименований звеньев гусениц, колеса и катки к тракторам, заготовки для собственного производства на сборочные единицы к тракторам и другой сельхозтехники, литье для РЖД, а также литье кооперированных поставок.

Чугунолитейный цех (ЧЛЦ ЛП) специализируется на выпуске чугунного литья марок СЧ20, СЧ24, СЧ25, СЧ30 и ВЧ40, ВЧ50 с развесом литья от 0,5 до 80кг, размерами отливок до 550х300х250мм. Производственная мощность ЧЛЦ составляет 30..35 тыс. тонн в год.

В настоящее время цех выпускает отливки для изготовления тракторных запчастей и автомобилестроения, для РЖД, секции отопительных котлов серии ЧК для индивидуального отопления и другие виды литья.

Производство чугунного литья состоит из трех основных этапов:

  • приготовление формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов;
  • изготовление форм, стержней, плавка металла, заливка и выбивка форм;
  • отбивка отливок, сортировка, очистка, обрубка, сдача ОТК, грунтование и складирование.

На смесеприготовительном участке приготовление формовочной смеси производится на смесителях АМК2000Н фирмы «ГИСАГ». Изготовление форм на формовочном участке производится на двух автоматических формовочных линиях «Гисаблок-35» и на двух литейных конвейерах оснащенных формовочными машинами 703М. На стержневом участке стержни изготавливаются по нагреваемой оснастке на автоматах модели РО15 в количестве 8 шт., на автомате 4509А и 315Е «Шелко».

В 2005 году проведена масштабная реконструкция плавильного и обрубного участка. В рамках данного проекта взамен вагранок установлены индукционные печи серии IFM 8,4/6,0 компании «АBР» в количестве 3-х единиц и высокопроизводительное дробеочистное оборудование TR4-12 компании «PANGBORN» в количестве 2-х единиц. В 2009 году на стержневом участке введены в эксплуатацию автоматы модели LL20(25) фирмы «LAEMPE» по «Cold-box-амин» процессу, в количестве 2-х единиц.

Цех точного стального литья (ЦТСЛ ЛП) изготавливает отливки различной конфигурации методом литья по выплавляемым моделям из сталей марок 30Л-45Л, 40ХЛ, 20Х25Н19СЛ, сплава ЭП-616, спецчугуна и высокопрочного чугуна марки ВЧ35-60 развесом до 3,6кг, толщиной стенок от 4мм и размерами до 170х115х174мм.

Технология позволяет получать отливки с минимальными припусками на мехобработку. ЦТСЛ может производить до 3600 тонн литья в год.

Цех точного стального литья оснащен 9 индукционными печами ИСТ-0,4; автоматами изготовления модельных звеньев, автоматическими установками выбивки опок, 4-мя полуавтоматами для нанесения керамической оболочки, охлаждаемым столом для изготовления моделей на ручных пресс-формах, установками для отбивки керамики и отливок от стояка, очистным и зачистным оборудованием.

ЦТСЛ выпускает отливки для собственного производства (корпуса замков, ниппели для радиаторов и др.), литье для РЖД, заготовки запасных частей для автомобильной промышленности (более 40 наименований отливок для ОАО «УАЗ», ОАО» «УМЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «ПАЗ» и др).

Механосборочное производство

В составе всего механосборочного производства 3 структурных подразделений: механосборочные производства (МСП-1, МСП-2, МСП-3) на производственных площадях которых задействовано около 1200 единиц металлорежущего оборудования (автоматические и автоматизированные линии, агрегатные станки, универсальное оборудование различного профиля), более 60 единиц холодно-штампового оборудования, станки с ЧПУ и обрабатывающие центры, сборочное оборудование. В 2008 г. внедрены 6 обрабатывающих центров производства ведущих фирм Японии, Кореи и Англии для обработки деталей ходовых систем гусеничной техники.

МСП – 1 – одно из старейших производств завода. В настоящее время здесь производятся катки опорные различных модификаций и типоразмеров к тракторам и экскаваторам, в том числе к такой зарубежной технике, как бульдозеры ведущих фирм Komatsu , Сaterpillar колеса ведущие в сборе с сегментами к тракторам Т-130 и Т-170, большое количество автоматных деталей для комплектации изделий, выпускаемых заводом, а также радиаторы чугунные отопительные с межцентровым расстоянием 500 и 300 мм и около 40 видов висячих, врезных и накладных замков общим объемом более 7 млн. шт. в год.

МСП – 2 Специализируется на производстве: - муфт сцепления и дисков ведомых к тракторам и автомобилям, - пальцев и втулок к гусеницам, - деталей, получаемых методом холодной штамповки, для комплектации изделий к тракторной и автомобильной технике (в т. ч. до 60% комплектующих деталей к товарам народного потребления), а также ряда других деталей для межцеховой кооперации; - деталей для Министерства путей сообщений; - деталей для сборочных предприятий, входящих в Концерн «Тракторные заводы».

МСП-3 Производит гусеницы и цепи гусеничные к тракторам и экскаваторам, звенья различных модификаций и типоразмеров, гусениц к экскаваторам и промышленным тракторам отечественного производства, стран ближнего и дальнего зарубежья. Большую долю объема продукции составляют звенья гусениц для фирмы «ALPEM» (Италия), поставляемые на конвейер европейского филиала компании «Caterpillar». Цех производит башмаки ко всем выпускаемым на заводе гусеницам.

Инструментальное производство

  С 2008 года по 2012 год выполнены следующие мероприятия по повышению эффективности работы инструментального производства: - внедрены 4 обрабатывающих центра с ЧПУ для изготовления горячештамповочной оснастки (производства Японии и Кореи), - внедрен обрабатывающий центр HAAS для изготовления модельной оснастки, - внедрен станок электроэрозионной обработки мод. «Robocut α-1iC», - внедрен комплекс CAD / CAM для 3D моделирования, - освоено проектирование и производство инструментов для клиновой прокатки. На новом оборудовании реализуется технология высокоскоростного фрезерования закаленных рабочих частей штамповой оснастки. С 2009 г. ведутся работы по внедрению технологии производства и ремонта горячештамповочной оснастки с использованием метода наплавки рабочей части штампов. В планах предприятия приобретение 5-ти координатного обрабатывающего центра для обработки формующих частей литформ, прессформ и штампов. Производственные мощности инструментального производства обеспечивают все текущие потребности ОАО «ЧАЗ» в технологической оснастке по основному производству и растущим объемам освоения новой продукции.